1、原理與作用
通過(guò)向脫水污泥中投加一定比例的生石灰并均勻摻混，生石灰與脫水污泥中的水分發(fā)生反應，生成氫氧化鈣和碳酸鈣并釋放熱量。石灰穩定可產(chǎn)生以下作用：
脫水。
試算過(guò)程：
氧化鈣分子量56，氫氧化鈣分子量74，30份氧化鈣可吸收9.64份水生產(chǎn)39.64份氫氧化鈣。
3）鈍化重金屬離子。投加一定量的氧化鈣使污泥成堿性，可以結合污泥中的部分金屬離子，鈍化重金屬；
4）改性、顆?；??？筛纳苾Υ婧瓦\輸條件，避免二次飛灰、滲濾液泄漏。
2、應用原則
污泥的石灰穩定技術(shù)可以做為建材利用、水泥廠(chǎng)協(xié)同焚燒、土地利用、衛生填埋等污泥處置方式的處理措施。
采用石灰穩定技術(shù)應考慮當地石灰來(lái)源的穩定性、經(jīng)濟性和質(zhì)量方面的可靠性。
3、石灰穩定工藝與系統組成
3.1工藝流程

3.2系統組成
1）輸送系統（包括濕泥及成品污泥輸送）
一般可選擇螺旋輸送機或帶式輸送機，應采用全封閉結構，以防止污泥散發(fā)的臭氣排放到大氣中，影響操作環(huán)境，危害操作人員的健康。
2）石灰倉儲與計量給料系統
石灰料倉用來(lái)暫時(shí)儲存罐車(chē)運送來(lái)的石灰粉料。設有破拱裝置、倉頂布袋除塵器、料位器等。
計量給料系統應確保在混合反應器開(kāi)啟后，石灰能持續、定量輸送至混合反應器內。主要由進(jìn)料斗、進(jìn)料料位監測和出料裝置、計量投加裝置等組成。
3）干化混合反應系統
作為石灰干化穩定工藝的核心設備，其運行表現直接影響整個(gè)項目效果。目前一般選擇傳統臥式混合攪拌反應器，主要由混合圓筒、工作軸、攪拌元件、在線(xiàn)監測裝置等組成。
4）廢氣收集及處理系統
污泥石灰穩定工藝中，廢氣主要特點(diǎn)是高溫、高濕、高粉塵濃度、低有毒氣體濃度。它的主要成分為水蒸氣、石灰粉塵、氨氣，溫度約為30℃~50℃。針對該類(lèi)廢氣，一般選擇濕式噴淋塔或增加凈化單元可滿(mǎn)足處理需求。
4、設計與運行控制
1）石灰摻混比例
根據污泥含水率、石灰活性及處置方式差異。不同加鈣量的脫水效果，見(jiàn)表4-5。

2）混合物料的后續反應
石灰—污泥在快速混合后反應仍將不同程度地持續數小時(shí)至數天，設計中應優(yōu)化工藝條件有利于污泥的后續反應及水蒸汽的蒸發(fā)，可以通過(guò)設計混合物料堆置設施（一般為5~10d混合物料的堆置空間）為其進(jìn)一步的反應提供有利條件，但要考慮粉塵及有毒有害氣體的控制。
5、投資及運行成本的評價(jià)與分析
相對污泥熱干化、焚燒等處置方式，污泥石灰穩定工藝基建投資較低，根據規模及混合設備選型不同。
目前國內工程實(shí)例較少，工藝直接運行費用主要由石灰、電、人工、設備維護等費用組成。根據石灰摻混比例不同，單噸運行成本約為50~150元，其中，石灰消耗可占到總運行費用的70％~90％。

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